第一，建成亚洲最大的砖瓦厂——北京窦店砖瓦厂。新中国成立后，国家实行了“第一个五年计划”，计划内的重点项目之一是在北京市窦店建一座全国顶级规模、机械化程度最高、工艺最先进的砖瓦厂——北京窦店砖瓦厂。1953年4月17日，北京窦店砖瓦厂开始动工建设，主要设备和技术来自前苏联；同年9月，北京窦店砖瓦厂已建起4座轮窑并生产了第一批红砖。1955年，北京窦店砖瓦厂建成了我国第一座连续逆流式干燥隧道。值得一提的是，北京窦店砖瓦厂是当时亚洲最大的砖瓦厂。截止到1990年底，北京窦店砖瓦厂共生产红机砖80亿块，人民大会堂、北京火车站、民族文化宫、住房和城乡建设部大楼等工程都采用了北京窦店砖瓦厂的产品。
第二，烧结多孔砖和空心砖研制成功。1955年，我国开始研究试制烧结多孔砖和空心砖。由原建工部建筑科学硏究院、北京市建材局、北京窦店砖瓦厂联合研制。1963年，我国研制成功承重多孔砖（240毫米×115毫米×90豪米），因这一规格不改变建筑规划设计模数及施工操作习惯，所以这一品种的产品在全国范围内得到了广泛的应用，一直延用至今。
第三，开启烧结砖掺加固体废弃物技术进行推广。1957年，上海大、中型砖瓦厂将轮窑中烧过的煤渣加入到原料土中以减小干燥收缩，防止砖干燥裂纹，但烧成的砖过火，成为了“面包砖”。1958年，江苏无锡砖瓦厂发现砖坯中掺加煤渣能发热并能燃烧干净。1959年夏季，江苏省工业厅在无锡市召开全省砖瓦工业大会，对此方法予以肯定并加以推广。北京窦店砖瓦厂也于1959年试验成功将煤粉作为内燃的方法，烧结砖掺加固体废弃物得到了进一步推广应用。
第四，1959年建成我国第一条隧道窑。1958年，我国砖瓦行业的第一条隧道窑建成。该条隧道窑由中国西北工业建筑设计院设计，上海振苏砖瓦厂承建。该隧道窑窑体长90米，内高2.2米、宽2.25米，于1958年9月1日动工兴建，1959年建成投产。该隧道窑的建成投产，为我国烧结砖瓦行业利用隧道窑焙烧砖瓦开了先河。
第五，我国的第一台线年，我国的第一台线毫米）研制并生产，该机由原建工部西北建筑设计院设计、湖南长沙建材机械厂加工制造。经过反复试验、修正、调试，于1967年投入正式使用，标志着我国砖瓦机械设备的设计、生产制造跨入了新的时代。
第六，一组小断面、一次码烧隧道窑建成。1974年，北京市窦店砖瓦厂建成一组小断面、一次码烧隧道窑。此后，该成果在全国大面积进行了推广。
第七，1975年，我国研制成功硬挤出设备和工艺。1975年，兰州沙井驿砖瓦厂试制成功了硬塑挤出瓦新设备和工艺，从此我国有了硬挤出设备和工艺。
第八，我国开始引进砖瓦装备及自主研发砖瓦设备。1985年，我国引进了大断面的室式干燥室。进入20世纪90年代，我国在原有引进的大断面室式干燥室的基础上开发出了大断面单层干燥的隧道式干燥室并为配合该种类型的干燥室，开发出了自动上、下架系统设备……目前，我国引进的各种不一样的烧结砖瓦设备和技术（含劈离砖），已超过了40多个项目，大大促进了我国砖瓦行业技术的进步。
第九，全国各地相继成立墙体材料革新与建筑节能办公室。1992年，国务院下发了墙体材料改革的文件。此后，从中央到地方均成立了墙体材料革新与建筑节能办公室。随着墙体材料改革力度的逐渐加大，在全国各大、中城市开始限制生产和使用黏土实心砖。这些，成为中国烧结砖瓦发展历史上的一个特殊阶段。
第十，建筑模数概念应用在生产中。1996年～1999年，中国建筑标准设计研究所与北京市房山区阎村镇砖瓦厂合作，将建筑模数的概念应用到承重多孔砖的生产上并生产出了大量的模数系列的承重多孔砖。北京燕化集团采用该产品建设了40多万平方米的住宅，取得了很好的效果并在国内许多地方得到推广、应用。
第一，我国从产品年产量、公司数、从业人数方面统计均为全世界第一。改革开放40年来，中国砖瓦行业形成了为数众多、分布广泛的产品生产企业和机械设备制造企业，在工艺装备、研发技术、自主创新、生产制造、节能减排等方面，均取得了长足的进步。从产品年产量、公司数、从业人数方面统计均为全世界第一。然而，这种从基础薄弱的传统产业高质量发展而来的制造业，也带来了影响可持续发展的巨大社会问题。
第二，目前，我国砖瓦行业从产量和生产厂商来看，已形成私有经济占主导地位的局面。改革开放的40年间，因为种种原由，许多国营砖瓦生产厂商和某些国营机械设备制造厂家退出了历史舞台，原有的以国营砖瓦生产企业为主体的格局发生了变化。随着改革开放的步步深入，绝大多数砖瓦生产企业也逐步转变成为了私有企业。目前，我国砖瓦行业在产量和生产厂商方面已形成以私有经济占主导地位的局面，企业产权发生了根本性的改变。
第三，砖瓦产品占比。在墙体材料革新和节能建筑以及“禁实”政策的约束下，毁田烧砖的现象从根本上得到了遏制。截至2018年，我国墙体材料的生产总量9000亿块（折标准砖），烧结砖产量仍然占有90%以上的份额。截止到2018年底，全国烧结企业3.5万家左右。随着政策和环保要求的不断严格，砖瓦产业供给侧结构性改革加快，转型发展势在必行。
第四，中国烧结砖瓦行业正步入历史上重要的转型期。从产品品种上看，国内新型烧结砖瓦产品的品种持续不断的增加，新产品的应用场景范围逐步扩大。新型烧结砖瓦产品的发展方兴未艾，中国烧结砖瓦行业正步入历史上重要的转型期。
第一，建筑业增长平稳。新农村建设、特色小镇建设促使广大农村建筑需求有增无减，为现代砖瓦工业特别是新型砖瓦的发展提供广阔的市场空间。
在农村住房消费方面，从“十一五”规划就提出了新农村建设的重大战略任务和目标。毫无疑问，随着新农村、特色小镇建设的不断取得成效，农村房屋建设无论是数量还是结构、功能、质量，都将出现新的变化，对砖瓦和其它墙体屋面材料需求市场的拉动力将非常巨大。
第二，节能减排与绿色发展。目前，社会对建筑和建材业节能减排的呼声慢慢的升高，墙体材料的创新力度会慢慢地增加，能达到建筑节能要求，便于施工应用的烧结类新型墙材产品一定会得到更快发展。
第三，新产品研究开发迫在眉睫。由于墙体材料产品的特殊性，尤其在解决夏天隔热，冬天保温、防止开裂、防渗抗冻、隔音防火等使用性能以及在满足建筑模数和标准化要求，便于施工，便于维修等方面都有很高的要求，要开发一种新的既能适合当地天气特征情况和习俗风格，又能满足以上各种各样的性能要求的产品，并不是一件容易的事情，这就需要砖瓦乃至更多的墙材大规模的公司和科研单位主动担当起责任。
第四，砖瓦行业、企业一定确保环保达标。我国大多数砖瓦企业在生产的全部过程中多年形成的无组织排放的现象将会在有关政策和标准的陆续发布中得到遏制。砖瓦行业、企业一定在这一严峻的市场考验面前采取比较有效的措施，确保生产达标。
第五，砖瓦产品一定要满足建筑节能要求。建筑体系、建筑结构作为砖瓦行业的下游产业，决定着砖瓦产品的市场，也决定砖瓦行业的发展。在建筑节能标准逐步的提升的形势下，砖瓦产品一定要满足建筑节能的要求，发展装配式建筑。
推广新型砖瓦产品不仅是中国砖瓦行业要面对的新问题，也是世界砖瓦行业所面临的严峻问题。节能减排、发展新兴的墙材、砖瓦是我们面临的艰巨任务，更是我们的责任和历史担当。
第一，全面落实工业与信息化部等三部门要求。工业与信息化部等三部门联合发布的《关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》针对砖瓦行业提出了明确的措施和要求，为进一步促进行业高质量的发展提供了有力的支撑。全行业要认真贯彻落实文件精神，着力补齐发展短板，推进行业协同创新和技术进步。
第二，坚持满足市场需要和可持续发展，做到利废、节能、环保、绿色。新时代砖瓦产品要向高档装饰、装配式发展。行业要加快技术进步、提升产品质量，加强完善产品生产和与施工相配套的应用体系，促进产业体系调整与升级，把烧结砖瓦工业建成一个能适应建筑节能和社会可持续发展要求的新型现代化产业。
第三，加快技术进步、提升产品质量，完善产品生产和与建筑施工相配套的应用体系。从我国国情出发，墙体材料在相当长一个时期必须且只能坚持以烧结材料为主。
首先，从性能上看，烧结材料是一种流传数千年经久不衰、有着许多优良特性的建筑材料，这些优良特性到目前为止还没有哪一种材料可以完全替代，具有强度高，常规使用的寿命长；体积稳定性高；经常使用不收缩；不开裂等特点。
其次，发展轻质高强、保温隔热、节能环保、隔音防腐、健康舒适的烧结空心制品，由于孔洞率在40%以上，可节省40%以上的原料和燃料，同时保温隔热能力大幅度的提升，规格也可以做大，便于减轻建筑物自重和提高砌筑效率。
再其次，烧结墙体材料，除了黏土实心砖外，还包括烧结多孔砖、空心砖，烧结砌块，烧结板材等，从主要的组成原材料区分，既包括以黏土、页岩为主，也包括以煤矸石、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾、淤泥、污泥等具有烧结性的工业废弃物为主的烧结产品。
最后，从生态经济学的角度分析，在建筑物整个生命周期内，用烧结类材料比用其它材料更符合可持续发展的理念。以墙体材料为例，判断一种墙体材料是不是绿色环保，是不是满足可持续发展要求，不能只看该产品生产、运输和使用环节本身，还要考察在整个建筑物生命周期内对生态环境的综合影响系数最小。
第四，积极地推进节能减排，加快行业技术进步。节能减排达标是砖瓦行业融入社会持续健康发展进步，与社会协调发展的标志，是行业技术进步和水平提升的象征，是行业能否立足和持久发展的根基。
第五，围绕烧结墙体屋面材料，不断开发和完善产品体系。新型烧结类墙体屋面材料总的发展趋势是：由取土毁田向不毁田、利废和造田方向发展；由实心、多孔向空心和高孔洞率方向发展；由小块砖向砌块和板材方向发展；由主要起承重和围护作用向承重、围护、夏天隔热，冬天保温和装饰、装配式等多功能或多功能组合方向发展。
结合我国国情，要重视以下几种产品的研发和推广应用。比如：大规格、低容重、具有高隔热保温性能的烧结空心砌块；具有装饰功能的清水墙多孔砖；大规格、高孔洞率的楼板砖和砌块、烧结内隔墙空心砖、空心条板或空心砌块、烧结外墙干挂装饰陶板、中高档连锁式烧结屋面瓦等。
第六，推进人机一体化智能系统水平提升。砖瓦装备制造要紧密结合智能制造的要求，从原料制备、挤出成型、干燥焙烧、包装入库到运输、拼装，实现全过程自动化生产、信息化控制。推进互联网、云计算、大数据在砖瓦行业的应用。开发推广电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干焙烧系统。加快“机器代人”改造，大幅度的提高生产线劳动生产效率。
积极鼓励和扶持一批大中型骨干砖瓦企业向大型化、集团化、现代化经营方式转换。
新时期、新任务，我们该加快砖瓦服务业的发展，推进智能制造和节能减排，是“十三五”期间及今后一个时期砖瓦行业共同面临的重要而紧迫的任务。使命在心、责任在肩、担当在行，相信在全行业的共同努力下，砖瓦行业的发展一定能取得新的更大的突破，为全行业转方式、去产能、补短板、调结构起到积极的促进作用。
作者系中国建筑材料联合会党委常务副书记兼秘书长，中国砖瓦工业协会执行会长
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