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本实用新型专利技术公开了一种压砖机，该装置包含压砖机顶架，压砖机顶架的下方安装有压砖机平台，压砖机顶架与压砖机平台之间通过支架固定连接；压砖机顶架上方中间位置处安装有上电动液压推杆，压砖机平台下方中间位置处安装有下电动液压推杆；压砖机顶架的下方通过支架固定有上模具，压砖机平台顶部的中间位置处固定有下模具。本实用新型专利技术通过设置的上下两组液压装置，可以更快速压制成型砖，压砖质量更好，效率更加高；通过设置的推送装置和输送装置，可以将成型砖搬运至下一工作平台，节约人力物力，提升工作效率；通过设置的喷涂装置，可以对成型砖涂抹化学涂料，便于之后成型砖烧制成需要的类型，使成型砖应用场景范围更广。
目前工业上的粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣等工业废渣的解决方法是将其用作制砖材料。压砖机是一种将工业废渣和其他材料通过压力作用压制成砖的必不可少的器械，具有压力大、运转稳定、生产效率高等优点。随着我们国家工业生产水平和科技逐步的提升，现有压砖机的自动化程度和制砖质量已经没办法满足人们的需求。因而需要一种自动化程度高，能够有效节约人力物力同时压砖质量更高的压砖机。
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压砖机，包括压砖机顶架，所述压砖机顶架的下方安装有压砖机平台，所述压砖机顶架与压砖机平台之间通过支架固定连接；所述压砖机顶架上方中间位置处安装有上电动液压推杆，所述压砖机平台下方中间位置处安装有下电动液压推杆；所述压砖机顶架的下方通过支架固定有上模具，所述压砖机平台顶部的中间位置处固定有下模具；所述上模具上开设有液压杆通孔，所述上电动液压推杆液压杆的一端固定有压板，所述压板位于液压杆通孔内；所述下模具上开设有砖槽，所述砖槽内固定有成砖模，所述下电动液压推杆液压杆的一端固定有底板，所述底板位于成砖模内；所述下模具内部的两侧安装有激振平台。作为本技术进一步的方案：还包括推送平台和输送平台，所述推送平台焊接在压砖机平台外部的一侧，所述输送平台焊接在压砖机平台外部相对推送平台的一侧。作为本技术再进一步的方案：所述推送平台上方固定有推送装置，所述推送装置的一端固定有推板。作为本技术再进一步的方案：所述输送平台上方安装有传送带。作为本技术再进一步的方案：所述压砖机顶架外部靠近输送平台的一侧通过支架安装有设备箱，所述设备箱位于输送平台上方。作为本技术再进一步的方案：所述设备箱内部一侧固定有涂料箱，所述涂料箱外部安装有抽泵，所述设备箱底部安装有多个喷头，所述喷头通过管道与抽泵连接。作为本技术再进一步的方案：所述压砖机平台底部四角处安装有支腿；所述推送平台底部四角处安装有支腿；所述输送平台底部四角处安装有支腿。作为本技术再进一步的方案：所述上电动液压推杆和下电动液压推杆均与外部电源电性连接。相较于现存技术，本技术的有益效果如下：1、通过设置的上下两组液压装置，可以更快速压制成型砖，压砖质量更好，效率更加高；通过设置的激振平台可以振动下模具，使成砖更紧密，成砖质量更好；2、通过设置的推送装置和输送装置，可以将成型砖搬运至下一工作平台，节约人力物力，提升工作效率；3、通过设置的喷涂装置，可以对成型砖涂抹化学涂料，化学涂料能是耐高温涂料、颜色涂料或者是别的类型涂料，便于之后成型砖烧制成需要的类型，使成型砖应用场景范围更广。附图说明图1为本技术中压砖机的结构示意图。图2为本技术中上模具的仰视图。图3为本技术中下模具的俯视图。图4为本技术中下模具的内部结构图。图5为本技术的结构示意图。附图标记注释：1-压砖机顶架、2-压砖机平台、3-支架、4-支腿、5-上电动液压推杆、6-下电动液压推杆、7-上模具、8-下模具、9-砖槽、10-压板、11-液压杆通孔、12-底板、13-成砖模、14-激振平台、15-推送平台、16-推送装置、17-推板、18-输送平台、19-传送带、20-设备箱、21-涂料箱、22-抽泵、23-喷头。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种压砖机，包括压砖机顶架1，所述压砖机顶架1的下方安装有压砖机平台2，所述压砖机顶架1与压砖机平台2之间通过支架3固定连接，所述压砖机平台2底部四角处安装有支腿4；所述压砖机顶架1上方中间位置处安装有上电动液压推杆5，所述压砖机平台2下方中间位置处安装有下电动液压推杆6；所述压砖机顶架1的下方通过支架固定有上模具7，所述压砖机平台2顶部的中间位置处固定有下模具8；所述上模具7上开设有液压杆通孔11，所述上电动液压推杆5液压杆的一端固定有压板10，所述压板10位于液压杆通孔11内；所述下模具8上开设有砖槽9，所述砖槽9内固定有成砖模13，所述下电动液压推杆6液压杆的一端固定有底板12，所述底板12位于成砖模13内；所述下模具8内部的两侧安装有激振平台14；使用时，将物料倒入固定在砖槽9内的成砖模13中，启动上电动液压推杆5，使安装在上电动液压推杆5液压杆一端压板10向下移动，接触并挤压物料，在成砖模13和底板12共同作用下，使物料成型；再启动下电动液压推杆6，使底板12向上移动，顶起底板12上的成型砖，便于之后取出成砖；通过设置的上下两组液压装置，可以更快速压制成型砖，压砖质量更好，效率更加高；通过设置的激振平台14可以振动下模具，使成砖更紧密，成砖质量更好。实施例2请参阅图5，在实施例1的基础上，还包括推送平台15和输送平台18，所述推送平台15焊接在压砖机平台2外部的一侧，所述推送平台15底部四角处安装有支腿，所述推送平台15上方固定有推送装置16，所述推送装置16的一端固定有推板17；所述输送平台18焊接在压砖机平台2外部的另一侧，所述输送平台18底部四角处安装有支腿，所述输送平台18上方安装有传送带19；所述压砖机顶架1外部靠近输送平台18的一侧通过支架安装有设备箱20，所述设备箱20位于输送平台18上方，所述设备箱20内部一侧固定有涂料箱21，所述涂料箱21外部安装有抽泵22，所述设备箱20底部安装有多个喷头23，所述喷头23通过管道与抽泵22连接。使用时，启动推送装置16，使安装在推送装置16一端的推板17向前移动，接触并推动成型砖，将成砖向前推送到传送带19上，再启动抽泵22，通过喷头23将涂料喷洒在成型砖上，完成成型砖的推送、输送及喷涂工作；通过设置的推送装置和输送装置，可以将成型砖搬运至下一工作平台，节约人力物力，提升工作效率；通过设置的喷涂装置，可以对成型砖涂抹化学涂料，化学涂料能是耐高温涂料、颜色涂料或者是别的类型涂料，便于之后成型砖烧制成需要的类型，使成型砖应用场景范围更广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的
1.一种压砖机，包括压砖机顶架(1)，所述压砖机顶架(1)的下方安装有压砖机平台(2)，所述压砖机顶架(1)与压砖机平台(2)之间通过支架(3)固定连接；其特征是，所述压砖机顶架(1)上方中间位置处安装有上电动液压推杆(5)，所述压砖机平台(2)下方中间位置处安装有下电动液压推杆(6)；所述压砖机顶架(1)的下方通过支架固定有上模具(7)，所述压砖机平台(2)顶部的中间位置处固定有下模具(8)；/n所述上模具(7)上开设有液压杆通孔(11)，所述上电动液压推杆(5)液压杆的一端固定有压板(10)，所述压板(10)位于液压杆通孔(11)内；所述下模具(8)上开设有砖槽(9)，所述砖槽(9)内固定有成砖模(13)，所述下电动液压推杆(6)液压杆的一端固定有底板(12)，所述底板(12)位于成砖模(13)内；所述下模具(8)内部的两侧安装有激振平台(14)。/n
1.一种压砖机，包括压砖机顶架(1)，所述压砖机顶架(1)的下方安装有压砖机平台(2)，所述压砖机顶架(1)与压砖机平台(2)之间通过支架(3)固定连接；其特征是，所述压砖机顶架(1)上方中间位置处安装有上电动液压推杆(5)，所述压砖机平台(2)下方中间位置处安装有下电动液压推杆(6)；所述压砖机顶架(1)的下方通过支架固定有上模具(7)，所述压砖机平台(2)顶部的中间位置处固定有下模具(8)；
所述上模具(7)上开设有液压杆通孔(11)，所述上电动液压推杆(5)液压杆的一端固定有压板(10)，所述压板(10)位于液压杆通孔(11)内；所述下模具(8)上开设有砖槽(9)，所述砖槽(9)内固定有成砖模(13)，所述下电动液压推杆(6)液压杆的一端固定有底板(12)，所述底板(12)位于成砖模(13)内；所述下模具(8)内部的两侧安装有激振平台(14)。
2.根据权利要求1所述的压砖机，其特征是，还包括推送平台(15)和输送平台(18)，所述推送平台(15)焊接在压砖机平台(2)外部的一侧，所述输送平台(18)焊接在压砖机平台(2)外部相对推送平台(15)的一侧。
