1.一种可拆分式压砖机，其特征是，包括上梁、下梁和立柱，所述上梁和所述下梁上
所述前上梁通过上连接机构与所述后上梁相互连接，所述前下梁通过下连接机构与所
所述上连接机构包括连接套筒和上连接杆，所述连接套筒的一端与所述前上梁的内壁
连接，另一端与所述后上梁的内壁连接，所述上连接杆的一端与所述前上梁的外壁连接，另
所述下连接机构包括下连接杆，所述下连接杆的一端与所述前下梁的外壁连接，另一
2.根据权利要求1所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述前上梁内设有前壁和前分
隔壁，所述后上梁内设有后壁和后分隔壁，所述前壁和所述后壁上均设有检修孔，所述连接
套筒的一端与所述前分隔壁相连接，另一端与所述后分隔壁相连接，所述检修孔的位置与
3.根据权利要求2所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述前壁的内部和所述前分隔
壁的内部围成第一油腔，所述后壁的内部和所述后分隔壁的内部围成第二油腔，所述可拆
分式压砖机还包括充液机构，所述充液机构分别与所述第一油腔和所述第二油腔相连通。
4.根据权利要求3所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述连接套筒包括筒体、分别
设于所述筒体两端的前连接法兰和后连接法兰，所述前连接法兰与所述前分隔壁连接，所
述后连接法兰与所述后分隔壁连接，所述前连接法兰的孔口和所述后连接法兰的孔口均对
5.根据权利要求4所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述筒体内设有连通孔，所述
6.根据权利要求5所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述前分隔壁和所述后分隔壁
7.根据权利要求5所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述前上梁和所述后上梁分别
还设有前中隔板和后中隔板，所述前中隔板设于所述第一油腔中，所述前中隔板的一端与
所述前壁连接，另一端与所述前分隔壁连接，所述后中隔板设于所述第二油腔中，所述后中
8.根据权利要求7所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述前中隔板将所述第一油腔
分为第一左油腔和第一右油腔，所述后中隔板将所述第二油腔分为第二左油腔和第二右油
腔，所述第一左油腔和所述第二左油腔通过所述连接套筒相互连通，所述第一右油腔和所
9.根据权利要求8所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述连接套筒包括前连接段和
后连接段，所述前连接段设于所述前分隔壁上，所述后连接段设于所述后分隔壁上，所述前
连接段中设有密封接口，所述后连接段能够插入所述密封接口中与所述前连接段形成连
10.根据权利要求5所述的可拆分式压砖机，其特征是，所述连接套筒为软管，所述前
分隔壁和所述后分隔壁之间设有安装间隙，所述连接套筒设于所述安装间隙之间，所述前
分隔壁中设有前通孔，所述后分隔壁中设有后通孔，所述前通孔通过所述连通孔与所述后
机构常用到液压油，液压油一般存放于油箱中，根据油箱所处的位置不同，现有压砖机可以
分为以下三类：油箱前后外置类、油箱顶置类、油箱内置类。油箱前后外置类的压砖机的上
梁为一体化设置，由于压砖时上梁中心易产生受力集中，为了能够更好的保证受力强度，一般会设计
得很厚，这样的一种情况下，这类压砖机的上梁受力复杂，而且重量较重，不便于运输和安装；而油
箱顶置类的压砖机，其油箱设于上梁顶部，虽然油箱可拆卸，但安装后压砖机整体高度较
高，不利于安装使用以及厂房的设计改造；油箱内置类的压砖机的上梁内部设有油箱，但由
于上梁为一体化设置，上梁整体不可拆分，当压砖机的吨位较大时，不利于运输和安装。
本发明所要解决的技术问题就在于，提供一种可拆分式压砖机，可以有效的进行前后拆分，
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可拆分式压砖机，包括上梁、下梁和立
柱，所述上梁和所述下梁上缠绕有钢丝层，所述上梁包括前上梁和后上梁，所述下梁包括前
内壁连接，另一端与所述后上梁的内壁连接，所述上连接杆的一端与所述前上梁的外壁连
壁和后分隔壁，所述前壁和所述后壁上均设有检修孔，所述连接套筒的一端与所述前分隔
壁相连接，另一端与所述后分隔壁相连接，所述检修孔的位置与所述连接套筒的位置相对
述后壁的内部和所述后分隔壁的内部围成第二油腔，所述可拆分式压砖机还包括充液机
法兰和后连接法兰，所述前连接法兰与所述前分隔壁连接，所述后连接法兰与所述后分隔
板，所述前中隔板设于所述第一油腔中，所述前中隔板的一端与所述前壁连接，另一端与所
述前分隔壁连接，所述后中隔板设于所述第二油腔中，所述后中隔板的一端与所述后壁连
腔，所述后中隔板将所述第二油腔分为第二左油腔和第二右油腔，所述第一左油腔和所述
第二左油腔通过所述连接套筒相互连通，所述第一右油腔和所述第二右油腔通过所述连接
于所述前分隔壁上，所述后连接段设于所述后分隔壁上，所述前连接段中设有密封接口，所
设有安装间隙，所述连接套筒设于所述安装间隙之间，所述前分隔壁中设有前通孔，所述后
本发明可拆分式压砖机设有上梁、下梁和立柱，所述上梁和所述下梁均可拆分，其
中所述上梁拆分为前上梁和后上梁，所述下梁拆分为前下梁和后下梁，所述前上梁通过上
连接机构与所述后上梁相互连接，所述前下梁通过下连接机构与所述后下梁相互连接，通
过所述上连接机构和所述下连接机构，可以在一定程度上完成所述上梁和所述下梁的可拆分式结构，使
同时，所述第一油腔设于所述前上梁内，所述第二油腔设于所述后上梁内，采用油
箱内置的方式，可以大大降低压砖机整体的高度，而且所述上梁整体的重量较轻，既便于运
输，内部的前分隔壁和后分隔壁也能为所述上梁增强结构强度，获得较好的力学性能。
步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方
参见图1，本发明实施例公开了一种可拆分式压砖机，包括上梁1、下梁2和立柱5，
所述上梁1和所述下梁2上缠绕有钢丝层6，所述钢丝层6将所述上梁1、所述下梁2和所述立
柱5连接成框架，在本发明中，所述上梁1和所述下梁2为可拆分式结构，其中所述上梁1包括
前上梁11和后上梁12，所述下梁2包括前下梁21和后下梁22，所述前上梁11和所述前下梁21
构成前框架，所述后上梁12和所述后下梁22构成后框架，在运输时，可以将前框架和后框架
分开运输，与传统的整体式上梁1和下梁2相比，本发明具有运输和安装方便的优点。为了能
够使所述前上梁11和所述后上梁12连接成一体，使所述前下梁21和所述后下梁22连接成一
体，所述前上梁11通过上连接机构3与所述后上梁12相互连接，所述前下梁21通过下连接机
构4与所述后下梁22相互连接。其中所述上连接机构3包括连接套筒31和上连接杆32，所述
连接套筒31的一端与所述前上梁11的内壁连接，另一端与所述后上梁12的内壁连接，所述
上连接杆32的一端与所述前上梁11的外壁连接，另一端与所述后上梁12的外壁连接，用于
加强所述前上梁11和所述后上梁12的连接。所述下连接机构4包括下连接杆41，所述下连接
杆41的一端与所述前下梁21的外壁连接，另一端与所述后下梁22的外壁连接。利用所述连
接套筒31，能够将所述前上梁11和所述后上梁12连接成整体，同时能防止所述前上梁11
本发明实施例可拆分式压砖机设有上梁1、下梁2和立柱5，所述上梁1和所述下梁2
均可拆分，其中所述上梁1拆分为前上梁11和后上梁12，所述下梁2拆分为前下梁21和后下
梁22，所述前上梁11通过上连接机构3与所述后上梁12相互连接，所述前下梁21通过下连接
机构4与所述后下梁22相互连接，通过所述上连接机构3和所述下连接机构4，可以在一定程度上完成所述
上梁1和所述下梁2的可拆分式结构，使其可以有效的进行拆分运输，安装时也可以分部分安装，使
具体地，参见图2和图3，在本发明第一实施例中，所述前上梁11内设有前壁111和
前分隔壁112，所述后上梁12内设有后壁121和后分隔壁122，所述前壁111和所述后壁121上
均设有检修孔15，所述连接套筒31的一端与所述前分隔壁112相连接，另一端与所述后分隔
壁122相连接，所述前上梁11和所述后上梁12通过所述连接套筒31相互连接，由于所述连接
套筒31位于所述前上梁11和所述后上梁12的内部，为便于对所述连接套筒31进行安装和
维护，所述检修孔15的位置与所述连接套筒31的位置相对应，安装工人能够最终靠所述检修
孔15将所述连接套筒31安装于所述前分隔壁112和所述后分隔壁122之间。
所述可拆分式压砖机的油箱内置，其中所述前壁111的内部和所述前分隔壁112的
内部围成第一油腔13，所述后壁121的内部和所述后分隔壁122的内部围成第二油腔14，所
述第一油腔13和所述第二油腔14充当整个油箱，所述可拆分式压砖机还包括充液机构7，所
述充液机构7包括充液通道和充液阀，所述充液机构7的数量为2个，所述充液机构7分别与
所述第一油腔13和所述第二油腔14相连通，所述第一油腔13和所述第二油腔14能够分别为
2个所述充液机构7提供动力，以平衡所述上梁1前后两侧的油压，保证压砖质量。
所述第一油腔13设于所述前上梁11内，所述第二油腔14设于所述后上梁12内，采
用油箱内置的方式，可以大大降低压砖机整体的高度，而且所述上梁1整体的重量较轻，既
便于运输，内部的前分隔壁112和后分隔壁122也能为所述上梁1增强结构强度，获得较好的
在第一实施例中，所述连接套筒31包括筒体311、分别设于所述筒体311两端的前
连接法兰312和后连接法兰313，所述前连接法兰312和所述后连接法兰313设有孔口，利用
螺栓，所述前连接法兰312能够与所述前分隔壁112连接，所述后连接法兰313能够与所述后
分隔壁122连接，所述前连接法兰312的孔口和所述后连接法兰313的孔口均对准检修孔15，
所述筒体311内设有连通孔314，所述第一油腔13与所述第二油腔14通过所述连通
孔314相互连通，由此所述第一油腔13与所述第二油腔14连成一个油箱整体。在第一实施例
中，所述前分隔壁112和所述后分隔壁122相互贴合，所述前分隔壁112和所述后分隔壁122
参见图4‑图6，本发明还公开了第二实施例，第二实施例与第一实施例不同的是，
所述前上梁11和所述后上梁12分别还设有前中隔板113和后中隔板123，所述前中隔板113
设于所述第一油腔13中，所述前中隔板113的一端与所述前壁111连接，另一端与所述前分
隔壁112连接，所述后中隔板123设于所述第二油腔14中，所述后中隔板123的一端与所述后
壁121连接，另一端与所述后分隔壁122连接。所述前中隔板113和所述后分隔板能够为所述
第一油腔13和所述第二油腔14提供连接作用，使所述第一油腔13和所述第二油腔14的结构
在所述可拆分式压砖机的左右宽度较大时，使用所述前中隔板113和所述后分隔
板能够分别将所述第一油腔13分为第一左油腔131和第一右油腔132，将所述第二油腔14分
为第二左油腔141和第二右油腔142，所述第一左油腔131、所述第一右油腔132、所述第二左
油腔141和所述第二右油腔142能够分别与一个所述充液机构7相连通，以实现更均匀和
精细的控制。此时所述连接套筒31的数量为2个，所述第一左油腔131和所述第二左油腔141
通过所述连接套筒31相互连通，所述第一右油腔132和所述第二右油腔142通过所述连接套
参见图7和图8，本发明还公开了第三实施例，在第三实施例与第二实施例不同的
是，所述连接套筒31由两部分所组成，所述连接套筒31包括前连接段315和后连接段316，所述
前连接段315设于所述前分隔壁112上，所述后连接段316设于所述后分隔壁122上，所述前
连接段315中设有密封接口317，所述后连接段316能够插入所述密封接口317中与所述前连
接段315形成连接。当所述前分隔壁112和所述后分隔壁122的厚度较厚时，所述连接套筒31
不容易直接装进所述前分隔壁112和所述后分隔壁122中，将所述连接套筒31分为两部分，
可以分别从两侧安装所述前连接段315和所述后连接段316，使装配更简单，而且通过所述
密封接口317，所述前连接段315和所述后连接段316能够相互连通不泄漏，从而解决所述连
参见图9和图10，本发明还公开了第四实施例，在第四实施例中，所述连接套筒31
为软管，通过软管连接，所述第一油腔13和所述第二油腔14仍然能够相互连通，而所述前分
隔壁112和所述后分隔壁122之间设有安装间隙16，所述连接套筒31设于所述安装间隙16之
间，所述前分隔壁112中设有前通孔114，所述后分隔壁122中设有后通孔124，所述前通孔
114通过所述连通孔314与所述后通孔124连通。由于所述连接套筒31为软管，因此所述前通
孔114和所述后通孔124的位置无需满足较高的位置要求，而且所述连接套筒31的连接点在
所述安装间隙16中，安装工人在安装时，无需再进入所述第一油腔13和所述第二油腔14内，
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发
